1. Аналіз стану завода і вызначэнне попыту
(1) Даследаванне бягучай сітуацыі
Мэта: зразумець існуючыя на фабрыцы вытворчыя працэсы, абсталяванне, персанал і мадэль кіравання.
Крокі:
Паглыблена размаўляйце з кіраўніцтвам завода, вытворчым аддзелам, аддзелам ІТ і г.д.
Збярыце існуючыя вытворчыя даныя (напрыклад, эфектыўнасць вытворчасці, ураджайнасць, выкарыстанне абсталявання і г.д.).
Вызначце болевыя кропкі і вузкія месцы ў бягучай вытворчасці (напрыклад, непразрыстасць даных, нізкая эфектыўнасць вытворчасці, мноства праблем з якасцю і г.д.).
Выхад: справаздача аб стане завода.
(2) Вызначэнне попыту
Мэта: удакладніць спецыфічныя патрабаванні завода да сістэмы кіравання вытворчасцю.
Крокі:
Вызначце асноўныя функцыянальныя патрабаванні да сістэмы (напрыклад, кіраванне планаваннем вытворчасці, прасочванне матэрыялаў, кіраванне якасцю, кіраванне абсталяваннем і г.д.).
Вызначце патрабаванні да прадукцыйнасці сістэмы (напрыклад, хуткасць адказу, ёмістасць захоўвання дадзеных, колькасць адначасовых карыстальнікаў і г.д.).
Вызначце патрабаванні да інтэграцыі сістэмы (напрыклад, стыкоўка з ERP, PLC, SCADA і іншымі сістэмамі).
Выхад: дакумент патрабаванняў (уключаючы спіс функцый, паказчыкі эфектыўнасці, патрабаванні да інтэграцыі і г.д.).
2. Выбар сістэмы і праектаванне рашэння
(1) Выбар сістэмы
Мэта: выбраць сістэму кіравання вытворчасцю, якая адпавядае патрэбам завода.
Крокі:
Даследуйце пастаўшчыкоў сістэм MES на рынку (такіх як Siemens, SAP, Dassault і інш.).
Параўнайце функцыі, прадукцыйнасць, кошт і сэрвісную падтрымку розных сістэм.
Выберыце сістэму, якая найбольш адпавядае патрэбам завода.
Выхад: справаздача аб адборы.
(2) Дызайн рашэння
Мэта: распрацаваць план укаранення сістэмы.
Крокі:
Праектаванне архітэктуры сістэмы (напрыклад, разгортванне сервера, тапалогія сеткі, паток даных і г.д.).
Праектаванне функцыянальных модуляў сістэмы (напрыклад, планаванне вытворчасці, кіраванне матэрыяламі, кіраванне якасцю і г.д.).
Праектуйце інтэграцыйнае рашэнне сістэмы (напрыклад, дызайн інтэрфейсу з ERP, PLC, SCADA і іншымі сістэмамі).
Выхад: план праектавання сістэмы.
3. Укараненне і разгортванне сістэмы
(1) Падрыхтоўка асяроддзя
Мэта: падрыхтаваць апаратнае і праграмнае асяроддзе для разгортвання сістэмы.
Крокі:
Разгортванне апаратных сродкаў, такіх як серверы і сеткавае абсталяванне.
Усталюйце асноўнае праграмнае забеспячэнне, такое як аперацыйныя сістэмы і базы дадзеных.
Наладзьце сеткавае асяроддзе для забеспячэння стабільнай працы сістэмы.
Выхад: асяроддзе разгортвання.
(2) Канфігурацыя сістэмы
Мэта: Наладзіць сістэму ў адпаведнасці з завадскімі патрэбамі.
Крокі:
Наладзьце асноўныя дадзеныя сістэмы (напрыклад, структуру завода, вытворчую лінію, абсталяванне, матэрыялы і г.д.).
Наладзьце бізнес-працэс сістэмы (напрыклад, план вытворчасці, прасочванне матэрыялаў, кіраванне якасцю і г.д.).
Наладзьце правы і ролі карыстальнікаў сістэмы.
Выхад: наладжаная сістэма.
(3) Сістэмная інтэграцыя
Мэта: інтэграцыя сістэмы MES з іншымі сістэмамі (напрыклад, ERP, PLC, SCADA і г.д.).
Крокі:
Распрацаваць або наладзіць інтэрфейс сістэмы.
Выканайце тэставанне інтэрфейсу для забеспячэння дакладнай перадачы даных.
Адладка сістэмы для забеспячэння стабільнай працы інтэграванай сістэмы.
Выхад: інтэграваная сістэма.
(4) Навучанне карыстальнікаў
Мэта: пераканацца, што персанал завода можа ўмела выкарыстоўваць сістэму.
Крокі:
Распрацуйце план навучання, які ахоплівае працу сістэмы, пошук непаладак і г.д.
Навучыце кіраўнікоў заводаў, аператараў і ІТ-персанал.
Выконвайце аперацыі мадэлявання і ацэнкі для забеспячэння эфектыўнасці навучання.
Вынік: навучанне кваліфікаваных карыстальнікаў.
4. Запуск сістэмы і доследная эксплуатацыя
(1) Запуск сістэмы
Мэта: Афіцыйна ўключыць сістэму кантролю вытворчасці.
Крокі:
Распрацуйце план запуску і ўкажыце час і этапы запуску.
Пераключыце сістэму, спыніце стары метад кіравання вытворчасцю і ўключыце сістэму MES.
Сачыце за станам працы сістэмы і своечасова вырашайце праблемы.
Вынік: паспяхова запушчаная сістэма.
(2) Доследная эксплуатацыя
Мэта: праверыць стабільнасць і працаздольнасць сістэмы.
Крокі:
Збярыце даныя аб працы сістэмы падчас доследнай эксплуатацыі.
Аналізаваць стан працы сістэмы, выяўляць і вырашаць праблемы.
Аптымізацыя канфігурацыі сістэмы і бізнес-працэсаў.
Выхад: Справаздача аб доследнай эксплуатацыі.
5. Аптымізацыя сістэмы і пастаяннае ўдасканаленне
(1) Аптымізацыя сістэмы
Мэта: палепшыць прадукцыйнасць сістэмы і карыстацкі досвед.
Крокі:
Аптымізацыя канфігурацыі сістэмы на аснове зваротнай сувязі падчас доследнай эксплуатацыі.
Аптымізацыя бізнес-працэсаў сістэмы і павышэнне эфектыўнасці вытворчасці.
Рэгулярна абнаўляйце сістэму, выпраўляйце ўразлівасці і дадавайце новыя функцыі.
Выхад: аптымізаваная сістэма.
(2) Пастаяннае ўдасканаленне
Мэта: пастаянна паляпшаць вытворчы працэс праз аналіз даных.
Крокі:
Выкарыстоўвайце вытворчыя дадзеныя, сабраныя сістэмай MES, для аналізу эфектыўнасці вытворчасці, якасці і іншых праблем.
Распрацоўка мерапрыемстваў па ўдасканаленні аптымізацыі вытворчага працэсу.
Рэгулярна ацэньвайце эфект паляпшэння, каб сфармаваць замкнёнае кіраванне.
Вынік: справаздача аб бесперапынным паляпшэнні.
6. Асноўныя фактары поспеху
Старэйшая падтрымка: пераканайцеся, што кіраўніцтва завода надае вялікае значэнне і падтрымлівае праект.
Міжведамаснае супрацоўніцтва: аддзелы вытворчасці, ІТ, якасці і іншыя павінны працаваць у цесным супрацоўніцтве.
Дакладнасць даных: Забяспечце дакладнасць асноўных даных і даных у рэжыме рэальнага часу.
Удзел карыстальнікаў: Дазвольце персаналу завода ў поўнай меры ўдзельнічаць у распрацоўцы і ўкараненні сістэмы.
Пастаянная аптымізацыя: Сістэму трэба пастаянна аптымізаваць і ўдасканальваць пасля выхаду ў сетку.
