Далей прыведзены поўны вытворчы працэс ад SMT (тэхналогія павярхоўнага мантажу) да DIP (двайны ўбудаваны пакет), да выяўлення штучнага інтэлекту і ASSY (зборка), прычым тэхнічны персанал забяспечвае кіраўніцтва на працягу ўсяго працэсу. Гэты працэс ахоплівае асноўныя звёны ў электронным вытворчасці для забеспячэння высокай якасці і эфектыўнасці вытворчасці.
Поўны вытворчы працэс ад SMT→DIP→інспекцыі AI→ASSY
1. SMT (тэхналогія павярхоўнага мантажу)
SMT - гэта асноўны працэс вытворчасці электронікі, які ў асноўным выкарыстоўваецца для ўстаноўкі кампанентаў павярхоўнага мантажу (SMD) на друкаваную плату.
(1) Друк з паяльнай пасты
Абсталяванне: прынтэр для паяльнай пасты.
Крокі:
Замацуеце друкаваную плату на працоўным стале прынтара.
Дакладна надрукуйце паяльную пасту на пляцоўках друкаванай платы праз сталёвую сетку.
Праверце якасць друку з паяльнай пасты, каб пераканацца ў адсутнасці афсетнага друку, пропускаў ці накладак.
Ключавыя моманты:
Глейкасць і гушчыня паяльной пасты павінны адпавядаць патрабаванням.
Сталёвую сетку неабходна рэгулярна чысціць, каб пазбегнуць засмечвання.
(2) Размяшчэнне кампанентаў
Абсталяванне: машына Pick and Place.
Крокі:
Загрузіце SMD-кампаненты ў фідэр машыны SMD.
Машына SMD захоплівае кампаненты праз сопла і дакладна размяшчае іх на зададзенае месца друкаванай платы ў адпаведнасці з праграмай.
Праверце дакладнасць размяшчэння, каб пераканацца, што няма зрушэнняў, няправільных частак або адсутных частак.
Ключавыя моманты:
Палярнасць і кірунак кампанентаў павінны быць правільнымі.
Насадку машыны SMD трэба рэгулярна абслугоўваць, каб пазбегнуць пашкоджання кампанентаў.
(3) Пайка аплаўкай
Абсталяванне: печ для паяння аплавленнем.
Крокі:
Адпраўце змантаваную друкаваную плату ў паяльную печ аплавленнем.
Пасля чатырох этапаў папярэдняга нагрэву, пастаяннай тэмпературы, аплаўлення і астуджэння паяльная паста плавіцца і ўтвараецца надзейнае паянае злучэнне.
Праверце якасць паяння, каб пераканацца ў адсутнасці такіх дэфектаў, як злучэнні халоднай пайкі, перамычкі або надмагіллі.
Ключавыя моманты:
Тэмпературную крывую паяння аплавленнем неабходна аптымізаваць у адпаведнасці з характарыстыкамі паяльнай пасты і кампанентаў.
Рэгулярна калібруйце тэмпературу печы, каб забяспечыць стабільную якасць зваркі.
(4) Інспекцыя AOI (аўтаматычная аптычная праверка)
Абсталяванне: аўтаматычны аптычны кантрольны прыбор (АОИ).
Крокі:
Аптычна сканіруйце прыпаяную друкаваную плату, каб вызначыць якасць паяных злучэнняў і дакладнасць мантажу кампанентаў.
Запісвайце і аналізуйце дэфекты і зваротную сувязь з папярэднім працэсам для карэкціроўкі.
Ключавыя моманты:
Праграма AOI павінна быць аптымізавана ў адпаведнасці з дызайнам друкаванай платы.
Рэгулярна калібруйце абсталяванне, каб забяспечыць дакладнасць выяўлення.
2. Працэс DIP (двухрадковы пакет).
Працэс DIP у асноўным выкарыстоўваецца для ўстаноўкі кампанентаў са скразнымі адтулінамі (THT) і звычайна выкарыстоўваецца ў спалучэнні з працэсам SMT.
(1) Устаўка
Абсталяванне: ручная або аўтаматычная ўстаўная машына.
Крокі:
Устаўце кампанент са скразным адтулінай у вызначанае месца друкаванай платы.
Праверце дакладнасць і стабільнасць устаўкі кампанентаў.
Ключавыя моманты:
Штыфты кампанента неабходна абрэзаць да патрэбнай даўжыні.
Пераканайцеся, што палярнасць кампанента правільная.
(2) Пайка хваляй
Абсталяванне: печ паяння хваляй.
Крокі:
Змесціце ўстаўную друкаваную плату ў печ для хвалевай паяння.
Прыпаяйце штыфты кампанентаў да пляцовак друкаванай платы метадам хвалевай паяння.
Праверце якасць паяння, каб пераканацца ў адсутнасці халодных паяных злучэнняў, перамычак або ўцечак паяных злучэнняў.
Ключавыя моманты:
Тэмпературу і хуткасць паяння хваляй неабходна аптымізаваць у адпаведнасці з характарыстыкамі друкаванай платы і кампанентаў.
Рэгулярна чысціце ванну для прыпоя, каб забруджвання не паўплывалі на якасць паяння.
(3) Ручная пайка
Уручную адрамантуйце друкаваную плату пасля хвалевай пайкі, каб выправіць дэфекты (напрыклад, злучэнні халоднай пайкі і перамычкі).
Для лакальнай паяння выкарыстоўвайце паяльнік або термофенол.
3. Выяўленне AI (выяўленне штучнага інтэлекту)
Выяўленне AI выкарыстоўваецца для павышэння эфектыўнасці і дакладнасці выяўлення якасці.
(1) Візуальнае выяўленне AI
Абсталяванне: сістэма візуальнага выяўлення AI.
Крокі:
Захоп малюнкаў высокай выразнасці друкаванай платы.
Прааналізуйце малюнак з дапамогай алгарытмаў штучнага інтэлекту, каб вызначыць дэфекты паяння, зрушэнне кампанентаў і іншыя праблемы.
Стварыце справаздачу аб выпрабаваннях і перадайце яе ў вытворчы працэс.
Ключавыя моманты:
Мадэль штучнага інтэлекту неабходна навучыць і аптымізаваць на аснове фактычных вытворчых даных.
Рэгулярна абнаўляйце алгарытм штучнага інтэлекту, каб павысіць дакладнасць выяўлення.
(2) Функцыянальнае тэставанне
Абсталяванне: аўтаматызаванае выпрабавальнае абсталяванне (АТЭ).
Крокі:
Выканайце тэсты электрычных характарыстык друкаванай платы, каб пераканацца ў нармальных функцыях.
Запісвайце вынікі выпрабаванняў і аналізуйце прычыны дэфектнай прадукцыі.
Ключавыя моманты:
Працэдура выпрабаванняў павінна быць распрацавана ў адпаведнасці з характарыстыкамі прадукту.
Рэгулярна калібруйце тэставае абсталяванне, каб забяспечыць дакладнасць тэсту.
4. Працэс ASSY
ASSY - гэта працэс зборкі друкаванай платы і іншых кампанентаў у поўны прадукт.
(1) Механічная зборка
Крокі:
Усталюйце друкаваную плату ў корпус або кранштэйн.
Падключыце іншыя кампаненты, такія як кабелі, кнопкі і экраны.
Ключавыя моманты:
Забяспечце дакладнасць зборкі, каб пазбегнуць пашкоджання друкаванай платы або іншых кампанентаў.
Карыстайцеся антыстатычнымі прыладамі, каб прадухіліць пашкоджанне ад статычнага разраду.
(2) Запіс праграмнага забеспячэння
Крокі:
Запішыце прашыўку або праграмнае забеспячэнне ў памяць друкаванай платы.
Праверце вынікі запісу, каб пераканацца, што праграмнае забеспячэнне працуе нармальна.
Ключавыя моманты:
Праграма запісу павінна адпавядаць версіі абсталявання.
Пераканайцеся, што асяроддзе гарэння стабільнае, каб пазбегнуць перапынкаў.
(3) Тэставанне ўсёй машыны
Крокі:
Выкананне функцыянальных выпрабаванняў сабраных вырабаў.
Праверце знешні выгляд, працаздольнасць і надзейнасць.
Ключавыя моманты:
Тэставыя элементы павінны ахопліваць усе функцыі.
Запісвайце даныя выпрабаванняў і стварайце справаздачы аб якасці.
(4) Упакоўка і адгрузка
Крокі:
Антыстатычная ўпакоўка якаснай прадукцыі.
Маркіраваць, спакаваць і падрыхтаваць да адпраўкі.
Ключавыя моманты:
Ўпакоўка павінна адпавядаць патрабаванням транспартавання і захоўвання.
Запісвайце інфармацыю аб дастаўцы для лёгкага адсочвання.
5. Ключавыя моманты
Экалагічны кантроль:
Прадухіліце статычную электрычнасць і выкарыстоўвайце антыстатычнае абсталяванне і інструменты.
Абслугоўванне абсталявання:
Рэгулярна абслугоўвайце і калібруйце такое абсталяванне, як прынтэры, машыны для размяшчэння, печы для аплаўлення, печы для хвалевай паяння і г.д.
Аптымізацыя працэсу:
Аптымізацыя параметраў працэсу ў адпаведнасці з рэальнымі ўмовамі вытворчасці.
Кантроль якасці:
Кожны працэс павінен праходзіць строгую праверку якасці, каб гарантаваць выхад.
